APPLICATION　应用领域

医疗耗材与器械

移液管头、采血管、检测卡壳与器械外壳：批次一致性与洁净度优先于成型速度。

典型件

移液管头、采血管、培养皿与检测卡壳、流体接头、器械外壳

常用材料

PP、PS、COC/COP、PC、PEEK、PSU

件重与壁厚

单件 0.1–10 g

薄壁 0.2–0.8 mm

采血管长芯流程比大

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决定这一类件的三个约束

件重、壁厚与流程比、材料工艺窗口决定浇口；外观与洁净要求决定嘴型。

批次一致性优先

同一批与上一批的尺寸、外观要一致；工艺窗口越窄，批间漂移越难控。

黑点来自积料，不来自检验

积料多发生在流道转角、螺纹连接与嘴尖和分流板交界；靠末道挑拣只会增加成本。

薄壁长芯的同心度

熔体填充时型芯阻挡流动，剪切与温度变化改变黏度，推动型芯偏移，最终壁厚不均、筒身弯曲。

典型件与对应做法

同一行业里，不同零件与要求对应不同做法；表格按零件列，不按型号列。

零件	常用材料	尺寸与腔数	做法
零件移液管头	常用材料 PP	尺寸与腔数 0.2–0.8 mm，多腔	做法多腔 SD 或 TP；按腔位独立控温
零件采血管	常用材料 PP、PS	尺寸与腔数长芯，流程比大	做法多腔 SD；型芯与浇口对中，按腔记录封胶时刻
零件培养皿与检测卡壳	常用材料 PS、COC/COP、PC	尺寸与腔数 0.3–0.8 mm	做法 SD；注意脱模与浇口残留
零件流体接头与器械外壳	常用材料 PEEK、PSU、PC	尺寸与腔数 0.5–2.0 mm	做法 PEEK、PSU 用高温 SD 加动态控温；外观件可用 VG

成型难点与处理

每项先讲机理，再写我方负责的部分。模温、锁模与干燥不在热流道范围内。

黑点与变色

流道转角、螺纹连接、嘴尖交界处积料，停留后降解。

做法

流道转角圆弧过渡、无台阶；嘴尖可单独拆检；停机按材料要求清机；结构上取消死角，不靠末道挑拣。

长芯偏心与弯曲

填充时剪切力与温度变化改变黏度，型芯受侧向力偏移。

做法

多腔按腔独立控温，减少腔间差；型芯与浇口对中；薄壁长芯件先做模流确认填充前沿。

PEEK、PSU 高温降解

加工温度高，停留时间长即降解并释放气体。

做法

测温点靠近熔体，缩短控制滞后；按材料要求设定停机清机流程；避免长时间保温待机。

选型与责任边界

能做与不能做，写在方案与报价之前。

系列选择

开放式 SD、TP 与针阀式 VG、PVG 均可用于医疗耗材与器械；具体型号按进胶位置、外观要求与腔数确定。

不承诺的三条

模温、料温、锁模与干燥属模具与注塑环节，热流道不能替代。

无堵承诺只对直通嘴成立，尖点式与针阀式存在细小截面与配合面，不承诺无堵。

经核算超出范围的，会在方案阶段提前说明。

客户案例

只写做法与结果，不出现客户名称。

本行业客户案例正在整理中。

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